Статьи - Страница 12

Алмазное сверление это современная и технологичная альтернатива отбойных молотков и перфораторов. Использование алмазных коронок вместо сверл и буров позволяет производить отверстия с большей скоростью и точностью, одновременно, исключая дополнительные удары и вибрации. Коронки с алмазными сегментами используются для сверления отверстий в любых твёрдых материалах: камне, керамике, железобетоне, кирпиче, любых строительных конструкциях. Алмазное сверление особенно эффективно для сверления монолитных стен с арматурой и при сверлении отверстий больших диаметров и на большую глубину.

Бетонная смесь не может считаться качественной сразу после приготовления и укладки. Даже в условиях заводского производства песок и щебень, покрытые раствором цемента расположены хаотично, раствор имеет излишки воды, не вступившей в реакцию, а главное внутри остаётся много вовлеченного в процессе перемешивания воздуха. При высыхании эта неоднородная смесь застывает неравномерно, а внутри образуются пустоты, значительно снижающие марку бетона и прочность конструкции. Решить эту проблему можно с помощью вибраторов для бетона, основное предназначение которых является уплотнение раствора.

Виброрейка применяется для выравнивания поверхности при заливке бетонного фундамента или пола, когда глубина раствора незначительна и использование глубинных вибраторов не рационально. Использование виброрейки для укладки бетона обязательно, так как это позволяет выровнять свежеуложенный состав бетона на большой площади, уплотнить смесь за счет упорядочивания содержащихся в ней частиц, удалить лишнюю воду и воздух, существенно повысив прочность бетона.

На последнем этапе работ по созданию бетонных полов, после разравнивания виброрейкой или правилом, остаются небольшие неровности, трещины, шероховатости. Необходимо создать идеально гладкую и в тоже время прочную поверхность. Для этого, на этапе высыхания до состояния «влажного бетона» (через 5-20 часов после заливки, наступив на бетон от обуви остаётся след глубиной 3-4 мм), необходимо начать первый этап грубой затирки поверхности до момента частичного удаления бетонного молочка, после чего желательно внести топпинг (упрочнительная смесь) и продолжить затирку.  Через 12-15 часов после грубой затирки бетон переходит в «чистое твердое» состояние, т.е. прикоснувшись к нему Вы не испачкаете ладонь и бетон не продавливается. Именно в этот момент выполняется второй этап - финишная затирка. Так после заливки бетон высыхает относительно быстро, то для выполнения всего вышеописанного процесса на площади более 20 кв.м работа ручным инструментом исключается и требуется механизация процесса. Для данной цели была создана затирочная машина по бетону, которую ещё называют вертолётом.

Качество, производительность и стоимость работ по обработке древесины во многом зависит от правильного подбора режущей гарнитуры. Выбрав подходящее полотно для ленточной пилы по дереву, можно оптимизировать процесс и сократить затраты на производство. Чтобы приобрести надежный инструмент, необходимо учесть несколько важных характеристик как самого полотна, так и обязательно принимать в расчёт тип древесины, с которым Вам предстоит работать.

Металл в масштабах производства экономически выгодно пилить именно ленточными пилами. Большое количество разновидностей металлов и сплавов требуют правильно подобранный инструмент, способного выполнить поставленную задачу с высокой производительностью и точностью; с минимальными энергозатратами и потерями заготовкой своего дорогостоящего металла; режущая гарнитура инструмента должна быть долговечной. Всем этим параметрам соответствуют ленточные полотна по металлу.

Бетонное покрытие широко используется в строительстве благодаря своим высоким прочностным характеристикам, но по прошествии нескольких лет требует ремонта. Однако, полная замена покрытия экономически не целесообразна или не возможна, а вот ремонт поверхностного слоя себя оправдывает. Для этого применяют фрезеровальные машины.

Бензорез – это эффективный ручной инструмент, предназначенный для резки твердых материалов (кирпич, бетон, металл). Правильнее его называть ручным резчиком, т.к. на данном типе инструмента применяют не только бензиновые, но и электрические и пневматические двигатели. Главным преимуществом является автономность, мобильность, высокая производительность и лучшие показатели по размеру разрезаемого материала (глубина реза) среди ручных инструментов. Это устройство используется не только в строительстве, но и в спасательных операциях, дорожных работах и т.д.

В наборе строительного инвентаря не обойтись без инструмента, позволяющего закрутить шуруп, повесить полку, собрать мебель или провести мелкий домашний ремонт. Автоматический шуруповерт значительно упрощает и ускоряет выполнение этих задач.

Промышленный пылесос — необходимый инструмент на стройплощадке. При работе с перфоратором, дрелью, штроборезом и другим подобным оборудованием постоянно образуется огромное количество мусора и пыли. Помимо общего неудобства, такая обстановка может навредить здоровью. Попадание мелкодисперсной пыли в легкие приводит к аллергическим реакциям и проблемам с дыханием.

В бытовом строительном арсенале обязательно есть инструмент для закручивания и откручивания резьбовых соединений. Обычно таким приспособлением служит шуруповерт или гайковерт. Оба устройства выполняют вращательную функцию и упрощают работу с крепежом. Но, несмотря на схожий механизм действия, у этих инструментов есть и существенные различия. В данной статье мы разберемся, какое же устройство удобнее и как можно превратить одно в другое.