Краска эмаль термостойкая по металлу ЦЕРТА (CERTA) Черный 800 градусов аэрозоль 0,52 л арт.CPR00042

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная, цвет Черный, термостойкость до 800 градусов, применяется для печей, каминов и дымоходов, элементов водонагревательного и отопительного оборудования в домах, банях, саунах, деталей выхлопной системы автомобилей, окраски кованых изделий, металлических, бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости. Ограниченно химстойкая. Не требует предварительного грунтования. Нанесение при - 30...40 градусах производится не менее чем в два слоя методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике. Аэрозольный балон 0,52 л. МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ ЗАКАЗА - 6 ШТУК. МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ ЗАКАЗА - 6 ШТУК.

Краска эмаль термостойкая антикоррозийная ЦЕРТА (CERTA), однокомпонентная композиция, цвет черный, термостойкость пленки эмали до +750 градусов в течение не менее 5 часов, тара аэрозольный баллон 0,52 л. Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А), условные единицы, не менее 0,4. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее 40. Стойкость пленки эмали при температуре 20±2 градусахв С к статическому воздействию воды / бензина / минерального масла не менее 100 / 72 / 72 часов. Стойкость пленки эмали при температуре 20±2 градусахв С к солевому туману не менее 100 часов.

Применение.

1. Для защитной антикоррозионной окраски металлических поверхностей, работающего в условиях повышенной влажности и температуры, нефте-, газо-, паропроводов с перегретым паром. Антикоррозийные свойства эмали выдерживают воздействие: растворов солей, нефтепродуктов, минеральных масел.
2. Может наноситься на выхлопные системы автомобилей, детали двигателей и другие металлические поверхности, которые подвергаются воздействию высоких температур. Такие краски еще называют огнеупорными или жаростойкими.
3. Применяется и в бытовых условиях как антикоррозийная термокраска для каминов, кирпичных и металлические печей в бане и сауне, дымовых труб.
4. Применяется для защитно-декоративной отделки бетонных, железобетонных, асбестоцементных, кирпичных поверхностей с целью придания им антикоррозионных защитных свойств от высоких температур, атмосферных осадков, воды, агрессивных сред с сохранением хорошей паропроницаемости.

Подготовка поверхности.

1. Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел, ржавчины, следов старой краски, имеющей слабое сцепление с поверхностью.
2. Механическая очистка поверхности производится до степени St 3 или SA2 - SA2,5.
3. После очистки поверхность обезжиривают растворителями Р-021, Р-646, Р-647, толуолом, о-ксилолом. Обезжиривание поверхности производится непосредственно перед окрашиванием и не позднее, чем через 6 часов после механической обработки при работе на открытом воздухе, чем 24 часа при работе внутри помещения. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Подготовка материала к нанесению.

1. Эмаль перед применением тщательно перемешивается мешалкой до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, затем выдерживается в течение 10 минут до исчезновения пузырей.
2. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали перед нанесением должна быть при пневматическом распылении – 17-25 секунд, при безвоздушном распылении – 30-45 секунд, при нанесении кистью или валиком - 25-35 секунд.
3. Вязкость эмали указана в сертификате качества на нее. Измерение вязкости производится вискозиметром ВЗ-246 с соплом диаметром 4 мм при температуре (20±2) градусов С.
4. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворители Р-021, Р-646, Р-647, толуол, о-ксилол. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости может достигать до 10 %.
5. При перерывах в работе эмаль должна храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы эмаль необходимо перемешать и выдержать не менее 10 минут.

Процесс окрашивания.

1. Система нанесения не требует предварительного грунтования.
2. Нанесение эмали производится не менее чем в два слоя, при минимальной толщине покрытия 50 мкм, методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью. Возможно нанесение эмали в электростатике.
3. Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 до +40 градусов С и относительной влажности воздуха не более 80%. Рекомендуемая толщина покрытия по сухому слою – 50-150 мкм.
4. При окрашивании при отрицательных температурах для предотвращения образования инея и ледяной корки необходимо проследить, чтобы температура окрашиваемой поверхности была не менее чем на 30 градусов С выше точки росы.
5. При пневматическом нанесении расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/кв.см, диаметр сопла 1,8-2,5 мм. Режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.
6. На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде полосового слоя кистью.
7. При эксплуатации в атмосферных условиях металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с толщиной покрытия 80-120 мкм. Расход эмали по металлу составляет 300-450 г/кв.м.
8. При эксплуатации в условиях повышенных температур (400-900 градусов С) металлические поверхности окрашиваются в 1-2 слоя с толщиной покрытия 30-50 мкм. При этом расход эмали составляет 130-200 г/кв.м.
9. Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя. Расход эмали при толщине покрытия 100-120 мкм (по сухому слою) составляет 550-650 г/кв.м. При нанесении первого слоя эмали в качестве пропиточного по данным поверхностям рекомендуется вязкость поддерживать в пределах 16-20 с.
10. Промежуточная сушка между слоями до отлипа составляет от 30 до 120 минут в зависимости от температуры окружающего воздуха. При отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.
11. Холодное отверждение финишного покрытия до степени 3 в зависимости от влажности и температуры воздуха происходит в течение 2 часов, в дальнейшем идет полимеризация и отверждение покрытия. Время окончательной сушки покрытия при температуре 20±2 градусов С - 24 часа.
12. Транспортирование, монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима поликонденсации покрытия.
13. Горячее отверждение покрытий производится по следующему режиму: выдержка на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение не менее 30 минут, затем подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью 3,5 градуса С в минуту и выдержка при данной температуре в течение не менее 1 часа.
14. При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) проводится горячее отверждение покрытия при температуре 250-400 градусов С в течение 15-20 минут. Расход эмали при толщине высохшего покрытия 60-80 мкм должен составлять 250-300 г/кв.м.
15. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемого в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации. Практический расход до 70% может превышать теоретический. Срок окончательной полимеризации при температуре 20 градусов С – 72 часа.

Контроль качества.

1. Контроль качества покрытия термостойкой эмали Церта осуществляется по показателям сертификата качества, соответствующим характеристикам технических условий.

Требования безопасности.

1. Охрана труда и техники безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств эмалей.
2. Токсичность и пожароопасность эмалей обусловлена наличием в их составе растворителей. Растворители по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/куб.м.
3. При нанесении эмали на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением эмали, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания необходимо пользоваться газопылезащитными респираторами.
4. Запрещается производить нанесение эмали в закрытых помещениях, ямах, колодцах без средств индивидуальной защиты. Для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.
5. Эмали относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием ароматических растворителей. При работе с эмалями необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытый огонь, не курить.
6. В случае загорания эмали необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, пенным или углекислотным огнетушителем, пенными установками, тонко распыленной водой.

Условия хранения.

1. Эмали хранят в плотно закрытой таре, предохраняют от действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от - 50 до + 400 градусов С.

Нормативы.

• Норма по ТУ 2312-001-49248846-2000 с изм. 1, 2, 3, 4.
• Согласно протоколу №МО1148-ТР сертификационных испытаний Испытательного центра пожарной безопасности "Пожполитест" покрытия на основе термостойкой эмали Церта относятся к материалам слабогорючим (Г1), трудновоспламеняемым (В1), с умеренной дымообразующей способностью (Д2), умеренноопасным материалам по показателю токсичности продуктов горения (Т2).
• По заключению испытательной лаборатории "ЛКП-Хотьково-Тест" гарантированный срок службы покрытий на основе термостойкой антикоррозионной эмали Церта для эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет 15 лет.

нет отзывов