Как заточить сверло по металлу: углы и приспособления
Содержание
- Как понять, что сверло по металлу пора затачивать
- Геометрия сверла и основные параметры правильной заточки
- Чем заточить сверло по металлу
- Как выбрать круг для заточки сверл
- Как правильно заточить сверло по металлу на точильном станке
- Особенности заточки разных сверл по металлу
- Как проверить качество заточки сверла
- Частые ошибки при заточке сверл
- Техника безопасности при заточке сверл
- Когда сверло лучше заменить, а не затачивать
- Резюме и рекомендации по покупке
Затупившееся сверло — это не повод выбрасывать инструмент. В 90% случаев его можно восстановить. Как правильно заточить сверло по металлу? Весь процесс сводится к нескольким ключевым действиям: диагностика затупления, выбор подходящего инструмента для заточки, формирование задней поверхности под правильным углом (10–15° при сохранении угла при вершине 118° для стали), обеспечение симметрии обеих режущих кромок и проверка результата пробным сверлением. Заточить сверло по металлу своими руками может каждый, кто понимает геометрию режущей части и владеет базовыми навыками работы с точильным станком.
Как понять, что сверло по металлу пора затачивать
Как быстро заточить сверло по металлу — вопрос, который возникает, когда инструмент перестаёт справляться с задачей. Но прежде чем хвататься за точило, нужно точно определить, что сверло действительно затупилось. Есть три главных признака.
Характерный звук и вибрация. Острое сверло входит в металл плавно, с ровным шипением. Тупое начинает визжать, скрипеть, создавая повышенную вибрацию. Это первый сигнал: инструмент не режет, а трёт и рвёт металл.
Качество стружки и скорость работы. Идеальная стружка от острого сверла — длинная, витая и блестящая. Как самому заточить сверло по металлу — вопрос, который становится актуальным, когда стружка становится мелкой, крошится или превращается в пыль, а для сверления отверстия требуется прилагать заметно больше усилий.
Внешний вид режущих кромок. Просто посмотрите на наконечник сверла. У острого инструмента режущие кромки чёткие, острые. У тупого они скруглены, на них появляются блестящие от трения залысины и даже мелкие сколы.
Быстрый нагрев — ещё один верный признак. Исправный инструмент нагревается медленнее — примерно за 20–30 секунд по всей длине. Затупившееся сверло нагревается за 5–10 секунд у самой кромки. Быстрый перегрев приводит к тому, что сверло становится мягким и менее прочным.
Почему острая заточка — это экономия времени и денег. Использование тупого сверла приводит к каскаду проблем. Во-первых, вы тратите больше времени на каждое отверстие. Во-вторых, возрастает нагрузка на оборудование. В-третьих, перегрев из-за трения может испортить и само сверло («отпустить» металл), и заготовку.
Геометрия сверла и основные параметры правильной заточки
Прежде чем разбираться, как заточить сверло по металлу на станке, нужно понять, из чего состоит режущая часть и какие параметры нужно восстанавливать.
Режущие кромки, задняя поверхность и перемычка
В конструкцию спирального сверла входят:
- Рабочая часть — цилиндрический стержень с винтовыми режущими кромками.
- Хвостовик — часть для крепления в патроне.
- Задние поверхности — площадки за режущими кромками.
- Перемычка — поперечная кромка между режущими кромками, тоже подлежащая заточке.
Ключевые правила:
- Режущие кромки должны быть идеально симметричными и одинаково острыми.
- Перемычка должна находиться строго по центру.
- Толщина перемычки не должна быть слишком большой, чтобы сверло легче входило в металл.
- Площадки за режущими кромками должны быть скошенными и находиться ниже кромок.
Угол заточки сверла по стали и другим металлам: таблица
Угол заточки — главный параметр, определяющий качество сверления. Как заточить тонкое сверло по металлу — тот же процесс, но с более строгим соблюдением углов и симметрии.
| Обрабатываемый материал | Угол при вершине | Задний угол |
|---|---|---|
| Сталь, чугун | 116–118° | 8–12° |
| Нержавейка | 120–135° | 10–15° |
| Латунь, бронза | 120–130° | 8–12° |
| Медь | 125° | 10–15° |
| Алюминий | 130–140° | 12–17° |
| Высокопрочные стали | 130–135° | 10–15° |
Для сверления стали угол между режущими кромками должен быть около 118–127°. Для чугуна — 90–118°. Для меди — 100–125°. Некорректно выбранный угол приводит к перегреву инструмента и быстрому затуплению.
Одноплоскостная, двухплоскостная и коническая заточка
Существует три основных способа заточки:
- Одноплоскостная — задняя поверхность затачивается в одной плоскости. Простой способ, но даёт менее качественный результат.
- Двухплоскостная — задняя поверхность формируется двумя плоскостями под разными углами.
- Коническая — наиболее распространённая и профессиональная. Задний угол плавно увеличивается по направлению от режущей кромки по всей задней поверхности, приобретающей криволинейную форму. При заточке хвостовик инструмента нужно немного подкручивать, чтобы задняя поверхность приобретала вид конуса.
По количеству режущих кромок различают:
- Н (нормальная) — универсальный способ для сверл диаметром до 12 мм. Формируются две режущие кромки и одна поперечная.
- НП — с короткой поперечиной. Снижает нагрузку на инструмент.
- НПЛ — с уменьшением поперечной кромки и ширины ленточки. Уменьшает силу трения.
- ДП — двойная заточка. Создаются четыре кромки в виде ломаных линий. Улучшает отвод тепла и продлевает срок службы.
- ДПЛ — двойная заточка с дополнительным подтачиванием ленточки.
Подточка перемычки позволяет снизить сопротивление металла при погружении инструмента. Полностью стачивать перемычку нельзя.
Чем заточить сверло по металлу
Выбор инструмента для заточки зависит от ваших навыков, доступного оборудования и требуемого качества.
Точильный станок и электроточило
Точильный станок (электронаждак) — классическое и наиболее правильное устройство для заточки. Наличие подручника позволяет жёстко зафиксировать руку и выдержать нужный угол. Вращающийся с постоянной скоростью круг обеспечивает равномерный съём металла.
Преимущества: высокая точность, стабильный результат, возможность заточки любых свёрл.
Специализированный станок для заточки сверл
Профессиональные заточные станки оснащаются электродвигателями и не только удерживают инструмент в правильном положении, но и обеспечивают автоматическую подачу сверла к точильному камню. Такие модели дорого стоят и покупаются профессионалами.
Преимущества: максимальная точность, минимальная зависимость от навыков оператора, высокая производительность.
Насадка для заточки сверл на дрель
Для тех, кто ищет как заточить сверло по металлу своими руками без покупки дорогого оборудования, есть специальные насадки на дрель с направляющими для сверла. Это хороший вариант для тех, кто точит свёрла нечасто и боится ошибиться.
Алгоритм:
- Надеть насадку на дрель.
- Вставить режущий кончик сверла в насадку.
- Включить дрель. Дрель вращает абразивный цилиндр, сверло затачивается сразу под нужным углом.
Преимущества: простота использования, доступная цена. Недостатки: меньшая универсальность.
Болгарка: когда такой способ допустим
Заточка сверла по металлу своими руками болгаркой возможна, но требует твёрдой руки и большого опыта. Выбирая этот метод ради скорости, вы жертвуете точностью.
Порядок действий:
- Прочно зафиксировать сверло в тисках.
- Нанести маркером линии с обеих сторон кромки — чтобы видеть, происходит ли стачивание материала.
- Отшлифовать режущую кромку с обеих сторон.
- После достижения нужного угла отшлифовать заднюю поверхность плавными движениями по дуге.
Рекомендация: только как крайняя мера.
Товары из статьи
Как выбрать круг для заточки сверл
Правильный выбор абразивного круга — половина успеха при заточке.
Материал абразива
Для заточки свёрл из быстрорежущей стали (HSS) используются круги из электрокорунда (белого или нормального). Для твёрдосплавных свёрл — алмазные или эльборовые круги.
Зернистость круга для заточки и доводки
- Для заточки: зернистость 40–60 (средняя). Обеспечивает достаточную производительность и приемлемое качество поверхности.
- Для доводки: зернистость 6–10 (мелкозернистый). Даёт острую и гладкую режущую кромку.
Важно: точильный круг не должен иметь трещин и должен быть правильно сбалансирован.
Товары из статьи
Как правильно заточить сверло по металлу на точильном станке
Как заточить сверло по металлу на станке — пошаговый процесс, требующий внимания к деталям.
Подготовка сверла, станка и рабочего места
- Убедиться, что точильный круг не имеет трещин, защитный кожух на месте.
- Надеть защитные очки, плотные перчатки.
- Подготовить ёмкость с водой или маслом для охлаждения.
- Очистить сверло от грязи и масла.
Формирование режущих кромок и задней поверхности
- Взять сверло правой рукой за хвостовик, левой — ближе к рабочей части.
- Поднести сверло к точильному кругу под нужным углом.
- Коснуться кругом задней поверхности и плавно, без рывков, вести сверло вниз и в сторону.
- Повторить для второй режущей кромки.
Как выдержать одинаковый угол и длину обеих кромок
Главная сложность — добиться симметрии.
Советы:
- Использовать шаблоны или угломеры для точного контроля геометрии.
- Транспортир поможет выставить нужный угол.
- Периодически проверять длину обеих режущих кромок — она должна быть одинаковой.
- При заточке на точильном станке использовать подручник для стабилизации руки.
Подточка перемычки
Подточка перемычки — финальный этап. Она позволяет снизить сопротивление металла при погружении инструмента.
Способы подточки:
- С канавкой для отведения стружки.
- С увеличением передних углов на кромке перемычки.
- С подточкой части перемычки вместе с подточкой режущих кромок.
- С прорезкой перемычки.
Охлаждение и финальная доводка
Перегрев сверла — главный враг при заточке.
Правила охлаждения:
- Окунать сверло в воду или масло каждые 2–3 секунды контакта с кругом.
- Не допускать изменения цвета металла (цвета побежалости).
- После заточки выполнить доводку мелкозернистым абразивным кругом или алмазным бруском.
Особенности заточки разных сверл по металлу
Заточка сверл малого диаметра
Как заточить тонкое сверло по металлу — задача, требующая особой осторожности:
- Использовать мелкозернистый точильный круг.
- Минимальное усилие при подаче.
- Частое охлаждение (каждые 1–2 секунды).
- Для свёрл диаметром до 3 мм лучше использовать ручную заточку напильником или специализированное приспособление.
Заточка HSS- и кобальтовых сверл
Свёрла из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовые (сталь с добавлением кобальта) более устойчивы к перегреву. Однако:
- Использовать белый электрокорундовый круг.
- Не допускать перегрева — кобальтовые сплавы теряют твёрдость при высоких температурах.
- Угол заточки для кобальтовых свёрл может быть немного меньше (115–120° для стали).
Заточка сверл с защитным покрытием
Свёрла с покрытием (TiN, TiAlN, TiCN) требуют особого подхода:
- Заточка удаляет покрытие в зоне режущих кромок.
- После заточки сверло теряет часть износостойкости.
- Для восстановления покрытия требуется специальное оборудование — в домашних условиях это невозможно.
- Такие свёрла лучше затачивать профессионально или заменять новыми.
Как проверить качество заточки сверла
Проверка угла, симметрии и длины режущих кромок
После заточки обязательно проверьте:
- Угол при вершине — с помощью шаблона или угломера.
- Симметрию кромок — обе режущие кромки должны быть одинаковой длины и формы.
- Задний угол — должен быть в пределах 7–17°.
- Отсутствие заусенцев — кромки должны быть гладкими.
Проверка сверла пробным сверлением
Самый надёжный способ — пробное сверление на ненужном куске металла:
- Сверло должно входить в металл плавно, без вибрации.
- Стружка должна быть длинной, витой и блестящей.
- Отверстие должно быть ровным, без заусенцев.
- Нагрев сверла должен быть равномерным и медленным.
Частые ошибки при заточке сверл
Неправильный угол и асимметрия кромок
Самая распространённая ошибка. Неправильный угол приводит к:
- Быстрому затуплению инструмента.
- Перегреву и потере твёрдости.
- Плохому качеству сверления.
Асимметрия кромок приводит к биению сверла, увеличению диаметра отверстия и поломке инструмента.
Перегрев режущей части
Перегрев — вторая по частоте ошибка:
- Металл «отпускается» — теряет твёрдость.
- Появляются цвета побежалости.
- Сверло становится мягким и быстро тупится.
Решение: частое охлаждение в воде или масле.
Неправильная заточка задней поверхности и перемычки
- Слишком большая задняя поверхность — сверло «зарывается» в металл.
- Слишком маленькая — сверло не режет, а трёт.
- Неподточенная перемычка — увеличивает усилие подачи и нагрузку на инструмент.
Техника безопасности при заточке сверл
Техника безопасности — не формальность, а необходимость:
- Защитные очки или щиток для лица — обязательно.
- Плотные перчатки — защита рук от ожогов и порезов.
- Респиратор — чтобы не вдыхать абразивную пыль.
- Проверить точильный круг на отсутствие трещин.
- Убедиться, что защитный кожух на месте.
- Стоять устойчиво, не наклоняться к кругу.
- Не подносить сверло к вращающемуся кругу резким движением.
- Держать рядом ёмкость с охлаждающей жидкостью.
По опыту работы в мастерской, большинство травм происходит при пренебрежении этими правилами. Никакая спешка не стоит вашего здоровья.
Когда сверло лучше заменить, а не затачивать
Не каждое сверло стоит затачивать:
- Трещины на рабочей части или хвостовике.
- Облом у самого хвостовика.
- Перегрев с изменением цвета металла по всей рабочей части.
- Износ более чем на 20–30% от первоначальной длины.
- Твёрдосплавные сверла с серьёзными сколами.
- Свёрла малого диаметра (менее 1,5 мм) — заточка в домашних условиях практически невозможна.
На практике это означает, что иногда дешевле и безопаснее купить новое сверло, чем пытаться восстановить безнадёжно испорченное.
Резюме и рекомендации по покупке
Как заточить сверло по металлу — процесс, который требует понимания геометрии инструмента, правильного выбора оборудования и внимания к деталям. Ключевые выводы:
- Диагностика — вовремя замечайте признаки затупления: визг, мелкая стружка, перегрев, скруглённые кромки.
- Геометрия — угол заточки зависит от материала: для стали 118°, для алюминия 140°, для меди 125°.
- Инструмент — точильный станок даёт лучший результат. Насадка на дрель — для новичков. Болгарка — только для опытных.
- Симметрия — обе режущие кромки должны быть одинаковой длины и угла.
- Охлаждение — не допускайте перегрева, используйте воду или масло.
- Контроль — проверяйте результат шаблоном и пробным сверлением.
Правильная геометрия и острота кромок напрямую влияют на срок службы инструмента, качество сверления и безопасность работы.
При выборе оснастки для заточки обращайте внимание на:
- Качество точильного круга — без трещин и с правильной зернистостью.
- Наличие подручника для стабильной фиксации руки.
- Средства индивидуальной защиты — очки, перчатки, респиратор.
Приобрести надёжный инструмент с гарантией качества вы всегда можете в проверенном магазине Powertool.ru. Для оформления заказа или консультации звоните по телефону +7 (495) 788-79-93 (или 8-800-555-42-85 для регионов) или пишите на почту zakaz@powertool.ru (info@powertool.ru).